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冲压模具厂家:冲压钣金模具镶件加工工艺优化报道

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冲压模具厂家:冲压钣金模具镶件加工工艺优化报道

2019-07-10

冲压模具厂家:冲压钣金模具镶件加工工艺优化报道  

1.冲压模具制造模具镶件使用WEDM下料导致加工高成本:  

1.1冲压模具制造模具镶件,设计阶段无法有效考虑组合加工工艺,单件订小尺寸料成本增加20元/件,当前镶件订料标准为三边所有尺寸<100mm不订料,也未考虑组合订料;  

1.2设计下发后,工艺考虑模具齐套节点,精度要求较高异形零件均选择WEDM工序下料、精度要求低非异形零件选择外协快走丝下料加工,加工成本高; 冲压钣金模具型号 

1.3若设计下发模具任务不均匀,导致WEDM工序任务负载不均匀,经常面临停机情况,则部分已订料镶件或发外快走丝下料镶件将采用WEDM工序下料加工方法,加工成本高。

冲压钣金模具型号

  

目前冲压钣金模降成本改善过程中面临的问题点:  

1.一刀切禁止WEDM工序下料启动加工,易导致WEDM工序任务不饱和,面临停机,损失更大;  

2.冲压模具制造模具部分尺寸相差较大异形零件组合加工,总加工成本接近WEDM工序下料加工成本,且周期较长,存在局限性; 冲压钣金模具型号 

3.简单零件采用内部呆料锯床下料加工,则锯床下料工序负载无法对应。  

故考虑通过加工成本、周期核算不同类型零件最优加工方案。  

冲压钣金模镶件分类:  

1.非异形类硬料单件镶件2.异形类硬料单件镶件3.非异形类组合镶件4.异形类组合镶件  

类型1:非异形类硬料单件零件(如D180052-P02)  

特点:1.外形较方正,精度磨床可保证;2.零件高度较高,较难组合加工  

结论:对于非异形类单件零件,建议设计直接订软料后加工以磨床加工外形后回厂WEDM加工为例,分界值为WEDM工序可加工2H进行分割,以割一修一为例,30-40mm高度零件加工周长为160mm即外协磨床回厂WEDM工序加工周长接近160mm可选择此工艺,不足者建议下料加工。

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