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压铸模具热处理工艺

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压铸模具热处理工艺

2020-05-26

压铸模具热处理工艺


金属压铸具有生产效率高、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点,在生产上得到广泛应用。压铸模具的工作表面,直接与液态金属接触,承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热,在工件脱模以后,又受到急速冷却,因此,热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式,所以,要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。


压铸模具热处理工艺介绍


热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查表明:因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60%左右。因此,压铸模具厂家在压铸模具生产中,需要进行正确的热处理工艺操作。


一、压铸模具制造工艺路线


1.通用压铸模具


锻造-球化退火-机械粗加工-稳定化处理-精整成形-淬火和回火-钳工装配。


2.形状复杂、精度要求高的压铸模具


锻造-球化退火(或淬火和回火)-粗加工-淬火和回火-电加工或精加工成形-工作台修理和磨削-氮化(或氮碳共渗)-磨削和抛光。

压铸模具厂家

二。压铸模具的常规热处理工艺


热处理技术广泛应用于压铸模具的制造。它可以提高模具零件的使用性能,延长模具的使用寿命。此外,热处理还可以改善压铸模具的加工性能,提高加工质量,减少刀具磨损。因此,它在模具制造中占有非常重要的地位。


压铸模具厂家压铸模具主要由钢制成。制造过程中的常规热处理包括球化退火、稳定化处理、淬火和回火、淬火和回火。通过这些热处理工艺,钢的显微组织发生变化,从而压铸模具可以获得所需的显微组织和性能。


1.预处理


压铸模具厂家压铸模锻后的模坯必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力,降低硬度,方便切削加工,同时为最终热处理做好组织准备。退火后可获得均匀的组织和弥散的碳化物,从而提高模具钢的强度和韧性。由于淬火和回火的效果比球化退火的效果好,所以对于高强度和高韧性要求的模具,通常采用淬火和回火来代替球化退火。


2.稳定化处理


一般来说,压铸模的型腔比较复杂,粗加工时会产生较大的内应力,淬火时会产生变形。为了消除应力,通常应在粗加工后进行应力消除退火,即稳定化处理。

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