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压铸模具的表面处理新技术

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压铸模具的表面处理新技术

2020-05-29

压铸模具的表面处理新技术  

随着我国产业化进程的不断发展,压铸业也来到了新的发展时期。依靠高科技含量的新工艺技术,模具压铸工艺有了新的发展可能,但与此同时,也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求。力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等,这样就需要对压铸模具表面有更准确的处理。  

目前,常用的压铸模具表面处理新工艺有:传统改进技术、更改表面性质技术和上镀技术。  

一、传统改进技术  

压铸模具厂家传统的技术是热工艺处理压铸模具,即用淬火—回火这种方法使压铸模具表面成型。而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上,加入先进的表面处理工艺,以达到使压铸模具表面光滑、准确度高、使用寿命长的目的。  

此类方法,比如在传统的热工艺处理方法——淬火—回火中加入碳氮,即碳氮结合强化复合工艺,采用这种工艺,不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度,而且能深入模具内部,加强其内部强度,并且其渗透层次分布均匀、逐层递减。  

这种压铸模具,不仅具有良好的回火稳定性,而且还具有较高的抗腐蚀性。这样,在模具表面综合性能提升的同时,其内部也有较大幅度的性能提升,使其既具有较长的使用寿命,也具有较准确的表面形状,符合当代工业发展对模具的要求。  

二、更改表面性质技术  

更改表面性质的技术,是指利用物理或者化学的方法,将模具表层的物理性质和化学性质定向改变,使其更符合生产需要。一般来讲,更改表面性质技术的方法有两种:表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。  

1.表面热、扩、渗技术  

这种技术主要是在热处理的基础上采用渗入碳,渗入氮,渗入硼,渗入碳氮,渗入硫碳氮等,下面着重介绍几种常见的工艺。  

(1)渗入碳  

在对压铸模进行处理时渗入碳,有助于加强模具表面的硬度,尤其是在冷处理、热处理和塑料模具中效果尤为明显。其工艺操作方法主要采用将碳粉、碳气等通过固体渗透、气体渗透、真空渗透、离子渗透等方式渗入压铸模具内部。  

压铸模具厂家

(2)渗入氮  

在压铸模具加工时渗入氮,也是一种十分常用的表面处理方式。这种工艺对材料的要求度不高,工艺较为简单,对温度要求较低,造成的工件变形度较小。压铸模具在经过渗氮处理后,其表面硬度明显加强,并且,压铸模具表面会具有更好的加工打磨性和抗粘连性。  

(3)渗入硼  

通过工艺将硼渗入到压铸模型表面,有利于提高压铸模具表面的硬度和耐磨性,并且使压铸模具具有更好的耐腐蚀性和抗粘连性。渗入硼工艺是提升压铸模具表面性能明显的、效果好的,但是,其工艺条件十分苛刻,所以,渗硼工艺并没有得到大量的普及和使用。  

2.表面激光处理技术  

压铸模具厂家这种技术也是近三十年兴起的模具表面处理技术。激光处理表面,一般来讲,会以两种方式得到应用。一种是增强压铸模具表面的物理性质,即利用激光的热度使模具表面熔化直接成型,之后再与渗碳、渗氮、镀层等工艺相结合。  

另一种方法是将激光处理表面技术与一些物理性质较好的金属辅料相结合,利用激光的热度使压铸模具表面熔化成一层薄膜,并与此同时,将各种合金材料涂抹到薄层表面,在激光的作用下,使其熔入压铸模具表面,以达到增强其物理性质的目的。  

三、上镀技术  

上镀技术,是一种为模具涂上镀层的方式。做一个比方,在不改模具本身物理特性的前提下,为模具穿上一层防护衣。上镀技术一般包括玻璃镀、冲压镀、塑料镀、橡胶镀等镀模方式。其效果也不尽相同,压铸模具厂家这样看模具的实际使用环境是怎样的,具体环境具体分析,找到合适的镀膜方式。  

一般来讲,镀膜显著的特点是增强模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力。模具的使用多在冷热交替环境之中,模具的使用量也较为频繁。常见的涂镀方式是聚四氟乙烯复合镀,这种镀层方法就能很好地满足模具日常使用的需要。

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