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五金冲压件检具调试中出现的问题解析

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五金冲压件检具调试中出现的问题解析

2020-11-20

五金冲压件检具调试中出现的问题解析  

冲模装配完毕后,通过试冲,对五金冲压件的质量和模具的性能进行比较好的检查和试验。对试冲过程中出现的不同问题进行综合分析,找出问题产生的原因,并对模具进行适当的调整和修正,后期得到合格的五金冲压件。下面我们冲压件厂家就来看一下都会有什么问题出现。  

一、毛刺的高度不齐  

当间隙过大或过小时,毛刺的高度将增加;若间隙过大,则会产生三角形毛刺,且毛刺厚度增加;若间隙过小,则毛刺薄而高,且会产生二次剪切;  

对于出现毛刺原因分析:  

1、五金冲压件检具中凸模与凹模之间的间隔局部不一样;  

2、刃口的塌边引起局部偏差;  

3、五金冲压件模具偏心,导致毛刺高度有一半不一样;  

4、模具安装不正确;  

5、导柱导套等导向零件装配不准确;  

6、导柱松动  

7、压力机导向精度差;  

冲压件厂家

冲压件厂家对于这种情况的调试的办法;  

1、去毛刺后产品剪切断面形状不平,是因为间隙局部过大或过小,需要加以修正;  

2、刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,局部产生塌边,毛刺根部R增加,需要进行研磨;  

3、若剪切面一半过大,一半过小,则是因为凸模与凹模不同心。如果是五金冲压件检具或导柱装配不准确,进行调整就可以。但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话,则是由于冲压件模具装配部分松动,需要清理模芯加以紧固校正;  

4、冲裁时由于受到推力作用,会产生不同心。当侧承块或导承板受力时,为了实现精度,需要使用导柱。如果使用导柱后同心度还不符合要求,则为导柱质量差的缘故;  

二、剪切断面某处出现大毛刺(压缩毛刺)  

剪切断面某处明显的舌状部分称为压缩毛刺,出现压缩毛刺的原因是:  

1、凸模与凹模之间的间隙整体偏小,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口;  

2、凹模刃口出现倒锥度;  

3、凹模孔静加工困难,有粗糙面;  

对于这种情况的调试办法  

1、调整间隙,修磨刃口;  

2、用砂轮磨去因反复挤压碰撞而产生的凹模刃口光亮部分;  

3、修磨模孔竖直壁接触斑点严重的部分;  

三、剪切断面呈现线状筋条  

所谓线状筋条就是剪切断面部位出现凸形线条或凹形线条的现象;出现这种情况的原因可能是:  

1、凹模某处有缺口或卷刃等损伤  

2、由于冲裁过程中发热而引起毛坯膨胀,润滑剂选择不当或不足,会引起五金冲压件模具烧伤;  

3、短屑或异物混入,黏着在五金冲压件模具上;  

对于这种情况的调试方法;  

1、五金冲压件检具淬火硬度过高,容易引起崩刃,应减少模具硬度;  

2、改变润滑剂;  

3、在五金冲压件生产过程中,要注意毛坯板料的清理。


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