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压铸模具表面处理技术介绍

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压铸模具表面处理技术介绍

2021-03-25

压铸模具表面处理技术介绍

1、有机与无机涂层技术

有机涂层技术主要是指采用涂料(油漆、漆料、颜料、稀料)赋予压铸模具部件件表面特殊的防护、装饰与阻燃、示温等功能。

无机涂层技术是在金属表面上形成无机覆盖层或表面膜。无机覆盖层或表面膜具有特定的化学组成、结构与形貌,可赋予基体与涂层体系新的性能或功能。

2、表面合金化(扩散渗)

将金属或非金属沉积在压铸模具表面上,通过扩散作用渗入到压铸模具表面内,改变压铸模具表面的化学组成、相结构,以提高材料表面的使用性能。

3、化学转化

将压铸模具部件放入一定的化学溶液介质中,使其表面形成钝性化合物膜层,以提高压铸模具表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具部件表面的发蓝等。另外,工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺(磨光、抛光、滚光等)及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。

压铸模具.jpg

4、金属电化学沉积技术

金属电化学沉积是指用电化学方法在压铸模具部件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术,也称为电镀技术。用电镀方法可以在亚目模具部件表面制备出功能各异的多种镀层。

5、防锈技术

金属在环境介质作用下发生的化学或电化学变化称为金属腐蚀,俗称生锈或锈蚀。防锈金属是防止金属在制造加工、搬运、运输、储存及使用过程中遭受腐蚀的技术。

6、热浸镀层技术

热浸镀层技术又称为热镀,是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中形成镀层的工艺技术。热浸镀层技术的特点是在基体金属与镀层金属之间形成一个合金层。


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